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胶砂比为16料浆浓度为75
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胶砂比为16料浆浓度为75
全尾砂胶凝材料配比正交试验及其 充填体强度模型
2021年9月10日 固定试验料浆胶砂质量比为1:8，浓度为65%。 为减少试验工作量，胶凝材料配比采用正交试验， 确定三个考察因素：熟料添加量(因素A)、石膏添2018年7月27日 根据矿山设计．试验胶砂比为1：8和70％料浆浓 度，首先进行超细全尾砂新型充填胶凝材料激发 剂配方的探索性试验，为了充分激发水淬渣粉的基于正交试验和神经网络的新型充填胶凝材料配比优化
鞍钢矿山全尾砂充填料浆输送特性L管试验研究
2018年7月27日 结果表明：料浆质量浓度比胶砂比对其屈服应力、黏率系数以及管输阻力影响显著：当料浆浓度达 到70％和胶凝材料添加量为11％，管输阻力损失 在料浆浓度相同的情况下,随着胶砂比增加,料浆流动性增大效果相对于降低料浆浓度来说十分有限。 因此,通过提高胶砂比来改善充填料浆的流动性并不经济。鞍钢大型铁矿全尾砂胶凝材料与高浓度料浆流变特性研究
炉渣胶凝材料配比优选及充填体性能
2023年12月14日 结果表明：炉渣胶凝材料配比为炉渣添加量 75%～80%，水泥熟料添加量20%～25%，充填体能够满足强度05～35 MPa，充填料浆泌水率小于5%的充填 质量 2016年11月5日 胶结充填体对灰砂比的敏感性最高,养护龄期次之,料浆浓度最低。 在工程应用中,对6个大型充填采场的胶结充填体取芯强度进行分析,采场取芯强度比实验室试块强 胶结充填体强度敏感性分析及灰砂比优化 豆丁网
充填料浆配比参数试验研究
本文通过测试全尾砂物化性能及粒径组成，确定其可作为充填骨料使用；进而开展充填料浆流动性试验研究，获得了充填浓度、砂灰比与充填料浆流动性能的关系，并据此确定了适 为了实现全尾砂胶结充填矿山安全,高效和低成本开采的目标,需要确定充填体合理强度首先对试验材料进行分析,以确定胶砂强度试验配比;然后根据不同配比的胶砂强度试验结果,分析 基于能量匹配关系确定胶结充填体固化时间及合理强度
矿渣基胶凝材料开发和充填体强度与流变特性研究
2021年3月5日 最后针对中关铁矿高泥尾砂,开展了不同胶砂比和料浆浓度的胶结充填体强度和充填料浆的流变特性试验,由此揭示了矿渣基胶凝材料胶结体强度和料浆流变特性的变 2017年7月27日 适当调整物料配比，可以得到满足不同采空区充填要求的胶凝材料：胶凝材料与尾砂比为1∶5～1∶10，料浆浓度为 70%，充填体28 d，抗压强度达10～28 MPa。Steel slag/blastfurnace slag blend cementing material
不同浓度料浆流变特性与混合骨料级配相关性试验
2019年8月27日 不同浓度料浆流变特性与混合骨料级配相关性试验 摘要 ：为了探究混合骨料配比及粒径级配对料浆流变特性的影响，首先对矿山充填常用的废石和棒磨砂及其混合骨料进行粒径分析，并得到相应的特征粒径其次采用流变仪对不同骨料配比、不同质量分数条件 2014年8月4日 摘要 ：烧结脱硫灰渣是半干法脱硫排放的废弃物灰渣含有亚硫酸钙和飞灰等不稳定矿物成分，使得该废弃物利用面临困难针对铁矿全尾砂胶结充填法采矿对廉价的胶凝材料的需求，采用烧结脱硫灰渣和水淬渣，开展了制备全尾砂充填胶凝材料试验研究以生石 利用烧结脱硫灰渣制备新型充填胶凝材料试验
全尾砂棒磨砂新型胶凝充填材料的制备
2014年8月11日 对最终确定的全尾砂棒磨砂新型胶凝充填材料与水泥胶凝材料进行了强度对比试验分析, 试验胶砂比为1∶4, 料浆浓度为78%。 并用Ultima IV型X射线衍射仪(XRD)和Quanta 250型扫描电镜(SEM)对两种胶 2013年5月25日 以水淬高炉矿渣为主要材料，石灰加脱硫石膏为复合激发剂，添加少量外加剂，制备了全尾砂新型胶凝材料探讨了不同掺量复合激发剂对全尾砂新型胶凝材料充填体抗压强度的影响；通过X射线衍射分析和扫描电镜分析研究了全尾砂新型胶凝材料水化产物的组成和微观形貌结果表明：当全尾砂新型胶 全尾砂新型胶凝材料的胶结作用
充填料浆的泌水沉缩性能分析百度文库
充填料浆的 沉缩率是与泌水率密切相关的另一个实用物理量， 它是单位体积充填料浆最终形成充填体后体积减小 量所占的百分比，常用于统计采空区的实际充填方 量，通常沉缩率小的充填料浆具有较好的接顶作用。 在确保流动性等指标的前提下，浓度越高的 2018年7月27日 摘要：为了揭示鞍钢矿山全尾砂充填料浆的管道输送特性，基于流体力学中Bingham流体模型，结合鞍 钢矿山充填系统，开展了L管充填料浆自流输送试验研究。 通过胶砂比分别为1：6、1：8、l：10及质量浓度分别 为66％、68％、70％、72％条件下的充填料浆管输特性 鞍钢矿山全尾砂充填料浆输送特性L管试验研究
充填料浆配比参数试验研究
本文通过测试全尾砂物化性能及粒径组成，确定其可作为充填骨料使用；进而开展充填料浆流动性试验研究，获得了充填浓度、砂灰比与充填料浆流动性能的关系，并据此确定了适宜充填料浆自流输送的浓度范围；在此基础上通过充填强度配比试验，掌握了不同试验条件下的充填体强度，并对试验 2016年11月5日 胶结充填体强度敏感性分析及灰砂比优化 (北京科技大学土木与环境工程学院,北京)以李楼铁矿尾砂为原材料,采用水泥作为胶结材料,制作尾砂胶结充填体,进行尾砂基本物理化学参数和单轴抗压强度的测定。 研究了尾砂胶结充填体强度与料浆浓度、灰砂 胶结充填体强度敏感性分析及灰砂比优化 豆丁网
全尾砂 棒磨砂新型胶凝充填材料的制备
2015年4月13日 料与水泥胶凝材料进行了强度对比试验分析, 试验 胶砂比为1∶4, 料浆浓度为78%。并用Ultima IV 型 X 射线衍射仪(XRD) 和 Quanta 250 型扫描电镜 (SEM)对两种胶凝材料进行水化产物和微观结构的 对比分析, 以揭示两者的水化机理。2 结果和讨论 21 全尾砂棒 2020年3月3日 研究结果表明：（1）高浓度全尾砂充填料浆的流变性能会随着料浆的温度变化而发生变化；（2）随着温度的升高，高浓度全尾砂充填料浆黏度系数降低，屈服应力先下降再升高；（3）温度为10 ℃时高浓度全尾砂充填料浆流变性能最好。 根据本研究结果，矿 充填料浆流动温变性研究
多因素影响下的充填体强度预测与分析
μm的占比为92．97％,因此该尾砂为超细尾砂人 工砂为粗骨料,其粒径小于12mm胶凝材料为 32．5级复合硅酸盐水泥,拌合水为自来水 1．2 试验设计 为了分析不同因素对充填体强度的影响,开展 了充填体强度正交试验料浆质量浓度为64％~ 为12021年7月16日 首先对充填材料进行物化分析．并在此基础上开展不同粉煤灰掺量的混合骨料粒径级配分析，然后进行掺粉煤 灰混合骨料充填体强度实验．实验结果表明：充填体强度随着料浆浓度与粉煤灰掺量的增加而提高，强度改善 明显；掺入适量粉煤灰细骨料，能有效 掺粉煤灰的混合充填骨料配比优化实验
以冶金渣为胶凝材料的全尾砂胶结充填料的制备百度文库
对尾矿分级筛分，质量分数为97%左右的尾矿颗粒粒径小于063 mm，21%左右的尾矿颗粒粒径小于008 mm，008～063 mm粒径的尾矿颗粒占到了758%。 图5(c)为胶砂60 d龄期的SEM图片，观察不到颗粒间的缝隙和清晰的钙矾石，少量的钙矾石被大量的凝胶2023年9月17日 速起拔扩散筒，料浆随之摊开，在刻度板上摊开一定 面积，通过读取刻度板上标尺纵横两个方向的刻度，计算求得平均扩散直径，扩散直径越大说明其流动 性越好，越小说明流动性较差[6]。图1～图4为不同 配比料浆流动状态。 图1 浓度64%、砂灰比4料浆流动充填料浆配比参数试验研究
充填料浆沉缩性能试验研究
2021年12月15日 料浆沉缩规律。图2为充填料浆沉缩率与料浆浓度 的关系曲线；图3为充填料浆沉缩率与灰砂比的关 系曲线。从图2可以看出，全尾砂浆沉缩率明显高于胶 结充填料浆沉缩率；同等配比条件下，沉缩率随料 浆浓度增加而减小；同等配比条件下，料浆浓度在2018年7月27日 根据矿山设计．试验胶砂比为1：8和70％料浆浓 度，首先进行超细全尾砂新型充填胶凝材料激发 剂配方的探索性试验，为了充分激发水淬渣粉的 活性，增加两种典型的无机盐激发剂材料NaCl和 CaCh，进行新型充填胶凝材料的配比优化试验【19。201。基于正交试验和神经网络的新型充填胶凝材料配比优化
全尾砂最佳絮凝沉降浓度及调控方式研究
2018年7月24日 3 结论与展望 （1）通过对全尾砂粒级、颗粒表面形状的研究，发现该铜矿全尾砂极细颗粒（20 μm）含量占比达4461%，颗粒普遍呈片状、块状，且表面粗糙，致使该铜矿全尾砂在砂仓中沉降较困难，需通过添加絮凝剂来实现尾砂的快速沉降。 （2）进行了 矿渣钢渣基胶凝材料固化某含砷尾砂试验 研究表明，钢渣可代替部分水泥熟料，矿渣可作为矿物掺和料添加到水泥中以提高水泥的性能。 涂昆[7]的研究表明，用钢渣+矿渣（质量比为1∶1）替代50%的水泥制得的胶砂试件28 d的强度为4588 MPa，高于水泥胶砂试件28 d 矿渣钢渣基胶凝材料固化某含砷尾砂试验百度文库
以冶金渣为胶凝材料的全尾砂胶结充填料的制备 道客巴巴
2015年9月4日 SerialNo．547November．014现M0DERNMINING代矿业总第547期014年11月第11期材料装备以冶金渣为胶凝材料的全尾砂胶结充填料的制备陈杰倪文张静文1．北京科技大学土木与环境工程学院；．金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室摘要以矿渣．钢渣．脱硫石膏为胶结 2023年12月14日 炉渣胶凝材料配比优选及充填体性能 马麟1，高天宇2 （1 四川省冶金设计研究院，四川 成都 ；2 西部矿业股份有限公司，青海 西宁 ） 摘要：这是一篇陶瓷及复合材料领域的论文。 针对某铅锌矿全尾砂充填以水泥为胶凝材料成本过高和充 炉渣胶凝材料配比优选及充填体性能
全尾砂胶凝材料配比正交试验及其 充填体强度模型
2021年9月10日 探索性试验。探索性试验中发现在胶砂比1:8且料 浆质量浓度为65%时，料浆泌水率较低，流动性较 好。固定试验料浆胶砂质量比为1:8，浓度为65%。为减少试验工作量，胶凝材料配比采用正交试验，确定三个考察因素：熟料添加量(因素A)、石膏添料浆浓度为74%时，灰砂比为1∶8的充填体的强度为1875MPa，同龄期灰砂比为1∶4的充填试块强度为4462MPa，充填体强度提高了138倍。 充填体的强度降低量与灰砂比有密切的联系，随着灰砂比的减小，充填体强度降低量也随之减小。 灰砂比小于1∶10之后，充填体的 不同灰砂比和料浆浓度下充填体强度特性研究百度文库
利用鞍钢烧结灰渣开发尾砂胶凝材料正交试验与决策
2017年11月13日 的质量比为85 5 6 4时，可制备出满足现行国 家标准的胶凝材料，这对矿渣和脱硫灰渣的综合利 用具有一定的参考价值[6]。高谦等针对金川全尾 砂充填料的研究表明，胶砂比1 8、68％的料浆浓 度，水淬渣复合激发剂为生石灰和烧结脱硫灰渣摘要： 为了实现全尾砂胶结充填矿山安全,高效和低成本开采的目标,需要确定充填体合理强度首先对试验材料进行分析,以确定胶砂强度试验配比;然后根据不同配比的胶砂强度试验结果,分析充填体强度与养护龄期的关系,并建立二者的关系表达式;接着通过引入匹配系数K来表征胶结充填体与矿岩能量 基于能量匹配关系确定胶结充填体固化时间及合理强度
基于正交试验的细尾砂—分级尾砂充填体强度研究
2020年12月1日 摘要 为解决某矿山细尾砂充填体流动性差、强度低的问题，通过正交试验和胶结充填试验，探究尾砂料浆浓度、胶凝材料掺量、外加剂掺量和细尾砂掺加比例对充填体强度的影响，得出了各因素影响充填体强度的重要性顺序。 通过多元回归分析确定推荐配比 2021年8月6日 (5)求解充填料浆优化模型。采用matlab数学工具箱，对上述的优化设计模型求解，由此获得安全环保的尾砂充填料浆的胶砂比为1:6和料浆质量浓度为78％。4镁渣基全固废胶凝材料充填采矿 利用镁渣基胶凝材料协同尾砂充填采矿的步骤如下：镁渣危废固化处置以及协同尾砂全固废充填采矿法
全尾砂胶结充填料浆最优配比试验研究
2024年5月10日 为了确定充填料浆的最优配比,结合某萤石矿充填实 际,以全尾砂和普通硅酸盐水泥为充填材料,采用3因素3 水平正交试验研究灰砂比、料浆质量浓度和养护时间对充填 料浆性能的影响规律,并运用极差分析法选出最优配比结 果表明:随灰砂比增大,坍落度呈现出先 2017年11月13日 的质量比为85 5 6 4时，可制备出满足现行国 家标准的胶凝材料，这对矿渣和脱硫灰渣的综合利 用具有一定的参考价值[6]。高谦等针对金川全尾 砂充填料的研究表明，胶砂比1 8、68％的料浆浓 度，水淬渣复合激发剂为生石灰和烧结脱硫灰渣利用鞍钢烧结灰渣开发尾砂胶凝材料正交试验与决策
含膨润土充填料浆泌水特性分析
2018年6月27日 当料浆浓度大于75％时，泌水率表现为显著降低；当料浆浓度达到80％时，泌水率极低，表明此时充填料浆的流动性差，接近于膏体或似膏体。在一定的料浆浓度及膨润土量范围内，泌水率随二者的增加呈现出降低的趋势。2023年12月14日 炉渣胶凝材料配比优选及充填体性能 马麟1，高天宇2 （1 四川省冶金设计研究院，四川 成都 ；2 西部矿业股份有限公司，青海 西宁 ） 摘要：这是一篇陶瓷及复合材料领域的论文。 针对某铅锌矿全尾砂充填以水泥为胶凝材料成本过高和充 炉渣胶凝材料配比优选及充填体性能
我国金属矿山充填技术的研究与应用 一一
2015年5月11日 度全尾砂胶结充填工艺必须解决全尾砂脱水、供料，充填料浆制备和输送以及充填体强度要求等一系列 复杂的技术问题。凡口铅锌矿高浓度全尾砂胶结充 填工艺采用选厂重量浓度15％～20％的尾砂。经 09(JOn、m高效浓密机浓缩后，使重量浓度选50％，深锥浓缩机(DCT)是尾矿脱水浓密制备的主要设备,耙架通过搅拌剪切作用,将低浓度全尾砂料浆浓密脱水成高浓度料浆,用于膏体充填[5]。 DCT耙架扭矩主要来源于耙架在转动时克服浆料的屈服应力和对矿浆进行剪切过程中产生的剪切应力[6]。全尾砂膏体料浆的流变特性研究word文档在线阅读与下载
不同灰砂比和料浆浓度下充填体强度特性研究 道客巴巴
2018年7月3日 总第150期018年第期Total150No018COPPERENGINEERING不同灰砂比和料浆浓度下充填体强度特性研究*聂亚林1，陈智宏3，王晓军1，黄惟盛3（1江西理工大学资源与环境工程学院，江西赣州；江西省矿业工程重点实验室，江西赣州；3江西铜业集团公司武山铜矿，江西瑞昌3304）摘要：以武山铜矿全尾砂 2017年7月27日 The mass proportioning of the cementing material was： steel slag 355%，blast furnace slag 355%，portland cement 10% and mineral control agent 19% The compressive strength of the cementing material of 28 d reached 2947 MPaAdjusting the material ratio could obtain different cement ing materials which could satisfy Steel slag/blastfurnace slag blend cementing material
浓密增效剂对尾砂料浆浓密性能的影响及机理
2019年1月16日 针对膏体充填技术中添加絮凝剂对尾砂浓密后浓度提高有限，且屈服应力增大，流动性降低等问题，研究了絮凝剂−浓密增效剂共同作用，进一步提高全尾砂膏体充填料浆浓度，降低料浆屈服应力，并从微观角度进行机理分析 结果表明：通过沉降与流变试验发现，最佳添加工艺为加入絮凝剂沉降 2017年11月13日 的质量比为85 5 6 4时，可制备出满足现行国 家标准的胶凝材料，这对矿渣和脱硫灰渣的综合利 用具有一定的参考价值[6]。高谦等针对金川全尾 砂充填料的研究表明，胶砂比1 8、68％的料浆浓 度，水淬渣复合激发剂为生石灰和烧结脱硫灰渣利用鞍钢烧结灰渣开发尾砂胶凝材料正交试验与决策
炉渣胶凝材料配比优选及充填体性能
2023年12月14日 炉渣胶凝材料配比优选及充填体性能 马麟1，高天宇2 （1 四川省冶金设计研究院，四川 成都 ；2 西部矿业股份有限公司，青海 西宁 ） 摘要：这是一篇陶瓷及复合材料领域的论文。 针对某铅锌矿全尾砂充填以水泥为胶凝材料成本过高和充 研究结果表明,磷石膏矿渣基早强胶凝材料的充填料浆流动性与水泥充填料浆的流动性基本相同,新型早强胶凝材料充填料浆完全满足金川矿山对充填料浆的流动性要求(稠度≥9cm,塌落度≥20cm,分层度≤20cm)研究还发现,在料浆浓度为78%和胶砂比为1:4的条件下,早金川镍矿早强胶凝材料开发及充填料浆管输特性研究 百度学术
矿山充填胶凝材料的研究及应用 百度学术
摘要： 胶结充填成为当今矿山科学开采的重要组成部分,不仅可以有效地缓解或防止周围岩体移动和地表塌陷,还会实现矿产资源的可持续开发然而高额的充填费用制约了胶结充填技术的应用钢渣,粉煤灰和矿渣作为我国排放量较多的大宗工业废渣,具有潜在的胶凝活性,利用这些废渣制备胶凝材料具有 揭示了含硫铅锌尾砂胶结充填体力学和化学特性演化规律及机制研究结果不仅为铅锌尾砂的充填处置提供可靠 水率主要受料浆浓度影响,抗压强度主要受灰砂比影响,满足充填工艺的铅锌尾砂最优配合比为料浆浓度74%,灰砂比1:6 ,粉煤灰掺量15 含硫铅锌尾砂胶结充填体强度演化规律及机制研究 百度学术
不同浓度料浆流变特性与混合骨料级配相关性试验
2019年8月27日 不同浓度料浆流变特性与混合骨料级配相关性试验 摘要 ：为了探究混合骨料配比及粒径级配对料浆流变特性的影响，首先对矿山充填常用的废石和棒磨砂及其混合骨料进行粒径分析，并得到相应的特征粒径其次采用流变仪对不同骨料配比、不同质量分数条件 2014年8月4日 烧结脱硫灰渣是半干法脱硫排放的废弃物灰渣含有亚硫酸钙和飞灰等不稳定矿物成分，使得该废弃物利用面临困难针对铁矿全尾砂胶结充填法采矿对廉价的胶凝材料的需求，采用烧结脱硫灰渣和水淬渣，开展了制备全尾砂充填胶凝材料试验研究以生石灰作为碱激发剂，硫酸盐作为辅助激发剂，对 利用烧结脱硫灰渣制备新型充填胶凝材料试验
全尾砂棒磨砂新型胶凝充填材料的制备
2014年8月11日 对最终确定的全尾砂棒磨砂新型胶凝充填材料与水泥胶凝材料进行了强度对比试验分析, 试验胶砂比为1∶4, 料浆浓度为78%。 并用Ultima IV型X射线衍射仪(XRD)和Quanta 250型扫描电镜(SEM)对两种胶 2013年5月25日 以水淬高炉矿渣为主要材料，石灰加脱硫石膏为复合激发剂，添加少量外加剂，制备了全尾砂新型胶凝材料探讨了不同掺量复合激发剂对全尾砂新型胶凝材料充填体抗压强度的影响；通过X射线衍射分析和扫描电镜分析研究了全尾砂新型胶凝材料水化产物的组成和微观形貌结果表明：当全尾砂新型胶 全尾砂新型胶凝材料的胶结作用
充填料浆的泌水沉缩性能分析百度文库
充填料浆的 沉缩率是与泌水率密切相关的另一个实用物理量， 它是单位体积充填料浆最终形成充填体后体积减小 量所占的百分比，常用于统计采空区的实际充填方 量，通常沉缩率小的充填料浆具有较好的接顶作用。 在确保流动性等指标的前提下，浓度越高的 2018年7月27日 摘要：为了揭示鞍钢矿山全尾砂充填料浆的管道输送特性，基于流体力学中Bingham流体模型，结合鞍 钢矿山充填系统，开展了L管充填料浆自流输送试验研究。 通过胶砂比分别为1：6、1：8、l：10及质量浓度分别 为66％、68％、70％、72％条件下的充填料浆管输特性 鞍钢矿山全尾砂充填料浆输送特性L管试验研究
充填料浆配比参数试验研究
本文通过测试全尾砂物化性能及粒径组成，确定其可作为充填骨料使用；进而开展充填料浆流动性试验研究，获得了充填浓度、砂灰比与充填料浆流动性能的关系，并据此确定了适宜充填料浆自流输送的浓度范围；在此基础上通过充填强度配比试验，掌握了不同试验条件下的充填体强度，并对试验 2016年11月5日 胶结充填体强度敏感性分析及灰砂比优化 (北京科技大学土木与环境工程学院,北京)以李楼铁矿尾砂为原材料,采用水泥作为胶结材料,制作尾砂胶结充填体,进行尾砂基本物理化学参数和单轴抗压强度的测定。 研究了尾砂胶结充填体强度与料浆浓度、灰砂 胶结充填体强度敏感性分析及灰砂比优化 豆丁网
全尾砂 棒磨砂新型胶凝充填材料的制备
2015年4月13日 料与水泥胶凝材料进行了强度对比试验分析, 试验 胶砂比为1∶4, 料浆浓度为78%。并用Ultima IV 型 X 射线衍射仪(XRD) 和 Quanta 250 型扫描电镜 (SEM)对两种胶凝材料进行水化产物和微观结构的 对比分析, 以揭示两者的水化机理。2 结果和讨论 21 全尾砂棒 2020年3月3日 研究结果表明：（1）高浓度全尾砂充填料浆的流变性能会随着料浆的温度变化而发生变化；（2）随着温度的升高，高浓度全尾砂充填料浆黏度系数降低，屈服应力先下降再升高；（3）温度为10 ℃时高浓度全尾砂充填料浆流变性能最好。 根据本研究结果，矿 充填料浆流动温变性研究