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钢渣脱磷工艺
钢渣脱磷工艺
钢渣还原脱磷技术研究现状及展望 Research Progress and
2015年6月25日 通过采用热力学分析，在加人部分锰铁矿的基础上，提出了钢渣作为烧结原料于烧结过程脱磷的技术构想。该技术对钢渣在烧结过程中大规模应用具有重要参考价值。关键字：钢渣；脱磷；烧结原料；锰铁矿中图分类号：x75文献标识码1975年4月16日 摘要 在11001400℃温度内,利用微波加热方式对转炉钢渣的碳热还原行为进行研究。结果表明,钢渣和无烟煤粉是微波的良吸收体,钢渣在微波场中经碳还原可得到 钢渣在微波场中还原脱磷的工艺【维普期刊官网】 中文期刊
"留渣+双渣"转炉炼钢工艺高效脱磷技术研究 百度学术
"留渣+双渣"转炉炼钢工艺高效脱磷技术研究微波处理碳热还原转炉钢渣的脱磷实验研究 在1100～1400℃,利用微波加热方式对转炉钢渣的碳热还原行为进行研究结果表明,钢渣配加碳还原剂在微波场中可得到直径 微波处理碳热还原转炉钢渣的脱磷实验研究 百度学术
转炉炼钢低碱度钢渣的高效脱磷与固磷
2023年9月18日 通过采用低碱度、低氧化铁渣系，实现了炼钢辅料消耗低于常规冶炼工艺的目的。 Abstract：The removal of phosphorus consists of the oxidation of phosphorus 转炉渣在钢铁厂内部循环使用是最便捷的钢渣二次利用途径,但目前循环利用量甚少,主要是因为钢渣中磷元素含量较高,在烧结过程中难以去除,烧结矿中的磷又经过高炉冶炼几乎全部 转炉钢渣气化脱磷反应的热力学分析及试验
低碱度脱磷渣在转炉少渣冶炼中的作用
2013年12月13日 摘要：以SGRS工艺为基础，研究了低碱度脱磷渣在转炉少渣冶炼中的作用根据少渣冶炼物料平衡原理，脱磷阶段结束炉渣碱度控制越低，相当于转炉回收利用 2013年12月13日 摘要： 以SGRS工艺为基础，研究了低碱度脱磷渣在转炉少渣冶炼中的作用根据少渣冶炼物料平衡原理，脱磷阶段结束炉渣碱度控制越低，相当于转炉回收利用 低碱度脱磷渣在转炉少渣冶炼中的作用
《钢铁》2021年第2期 转炉含磷钢渣循环利用技术的研究现状
2021年2月26日 摘要：为了实现转炉含磷钢渣高效循环利用，系统分析了转炉含磷钢渣的生产状况、组成成分、磷元素的来源和迁移富集机理、矿相结构以及脱磷技术的研究现状。2020年3月30日 关键词 ： 钢渣, 磷回收, 资源化利用, 浸出, 炼钢 Abstract ：The productivity of steelmaking slag in China is huge,while its comprehensive utilization ratio is 钢渣中磷分离及回收的研究现状和发展趋势
钢铁生产中的脱磷 百度文库
钢铁生产中的脱磷转炉铁水脱磷预处理的工艺 住友金属开发的SRP(Simple Refining Process)工艺 是转炉铁水预处理脱磷技术的典型代表。1999年3月和歌山厂 新建2座210t顶底复吹转炉，采用SRP工艺。兑入转炉铁水 [P]为01%，经脱磷后铁水中[P]降至0在微波场中升温到1300℃保温20m in检测发现,随着碳当量的增加,渣中铁和磷含量降低,脱磷率增加。 如图5所示。 当Ceq =1时,即体系中的还原剂刚好够还原钢渣氧化物所用,由于体系开放,部分碳质还原剂在空气环境下微波辐射氧化消耗,使得还原剂的有效参与率降低,从而导致脱磷 钢渣在微波场中还原脱磷的工艺 百度文库
钢铁生产中的脱磷 百度文库
其工艺过程为：铁水流入鱼雷车后，先喷吹烧结矿粉进行 脱硅处理，处理后使硅含量≤001%，再用真空吸渣法排 除渣后，喷入苏打粉同时脱磷脱硫，处理后铁水 [P]≤001%， [S]≤0003%。 这种方法的效率高， 生产低磷钢时精炼成本较低，但缺点是在处理过程中 摘要:主要研究近年来脱磷的方法，一些防止回磷的措施，复吹转炉成渣过程对脱磷的影响，高磷铁水脱磷效率影响因素，以及钢渣在微波场中还原脱磷的工艺。 关键词:脱磷;回磷;炉渣碱度;还原;预熔脱磷剂;高磷铁水;炼钢工艺 Steelmaking dephosphorization钢铁冶金论文：炼钢中脱磷的研究百度文库
钢铁
2024年5月15日 钢铁行业是典型的高耗能、高排放行业。近些年来,中国钢铁行业发展迅猛,目前已经是世界上最大的钢铁生产国和消费国。相比于烧结,球团工艺对环境更为友好。在双碳背景下,发展直接还原工艺是钢铁行业碳减排的重要举措。2024年1月17日 钢铁生产中的脱磷工艺教材课件ppt 提纲杂质与钢水的纯净度钢中杂质对钢材性能有多种影响。 钢种用处不同，对钢材中杂质的要求也有很大差别，通常钢中杂质可分为两大类：、Se、Sb、Te从元素周期表看，表面活性杂质是周期表中Vb和VIb族元素，此 钢铁生产中的脱磷工艺教材课件 豆丁网
钢渣资源化利用处理工艺的现状与展望中华环保联合会固危废
2 天之前 钢渣资源化利用处理工艺的现状与展望 摘要: 钢渣资源化利用途径较多，但受到钢渣稳定性差、金属铁含量高等原因的影响，综合利用率仅为 22%。 钢渣资 源化利用前多采用两步处理法处理钢渣: 步为稳定化处理，使钢渣实现稳定化，第二步为筛分及金属 2020年2月18日 由此确立了兼顾钢渣起泡最佳化的高速脱硅脱磷的钢渣碱度。 通过以上的开发，建立了MURC工艺足够的脱磷能力和最佳中间排渣量的操作条件和操作方法。 353中间排渣技术 对转炉内钢渣起泡进行正确控制，可以使脱硅脱磷后转炉内钢渣处于稳定的易排出利用多功能转炉法生产低磷钢的工艺开发进行
微波碳热还原转炉钢渣脱磷研究
2015年4月21日 在氮气保护气氛下,利用微波加热对转炉钢渣进行碳热还原试验,研究了还原温度、碳当量、粒度、还原时间对磷在渣、铁、气相中分布的影响。结果表明:微波碳热还原钢渣可得到致密的FeCMnP铁珠。随着还原温度、碳当量的提高和还原时间的延长,进入铁中和气相的磷增多,残渣的磷减少。一般认为磷的氧化是在钢渣 界面上进行的，主要是与炉渣中的氧化铁进行反应，2P+5(FeO)+4(CaO)=(4CaOP 脱磷是氧化反应，提高钢中O和渣中(FeO)有利于脱磷。在同样碱度条件下，磷分配比在某一(FeO)浓度下达到最大值，也就是为了提高脱磷效率，有 脱磷百度百科
钢渣脱磷工艺
2017年8月4日 结果表明:对脱磷渣中TFe含量影响因素进行了分析研究,得出半钢渣中TFe含量主要受脱磷期枪位控制和脱磷时间的影响;转炉SGRS工艺脱磷阶段去磷反应的关键。2017年8月4日钢渣材料来源钢渣是钢铁在工业炼钢过程中为了去除铁水中的杂质而产生的副 2023年8月4日 目前人们对钢渣脱磷的还原过程及反应热力学条件等基础研究较多，但 开展了转炉熔渣气化脱磷循环炼钢工业试验研究，重点研究了不同工艺下的熔渣气化脱磷率、熔渣脱磷后的循环利用冶炼效果等，实现了转炉熔渣气化脱磷循环 炼钢技术的 【新刊速览】李晨晓：转炉熔渣气化脱磷循环炼钢技术开发及
含钒钢渣提钒新工艺研究
2018年11月30日 针对现有提钒工艺存在的问题和含钒钢渣的特点，自主开发出一种“选矿预处理、选择性分段浸出、萃取—洗涤—反萃”的选冶湿法提钒新工艺，并重点研究了选矿预处理、选择性分段浸出、净化与富集等工序，取得了较好的结果。 新工艺钒总回收率 图1钢渣化学脱磷工艺流程图 4、利用微波对钢渣进行脱磷 该技术主要是在钢渣中配加适量的碳材质，以微波加热为热源，在1100℃～1400℃温度范围内，对钢渣进行脱磷和铁还原。其中脱磷率可达到80%以上，同时还可生成铁碳合金球。 该方法脱磷效果较好，但关于钢渣脱磷的相关技术 百度文库
住友金属工业公司创新炼钢工艺
2013年8月13日 与鱼雷罐操作相比，“脱磷BOF”操作可使脱磷率提高10倍，能够极大地降低磷含量。 22 无氟SRP工艺——SRPZ 近来，环保要求控制氟的使用，开发了无氟脱磷工艺。无氟脱磷主要问题是缺少钢渣的产生。为了促成钢渣的产生，采用炉顶氧枪喷吹石灰粉转炉渣在钢铁厂内部循环使用是最便捷的钢渣二次利用途径,但目前循环利用量甚少,主要是因为钢渣中磷元素含量较高,在烧结过程中难以去除,烧结矿中的磷又经过高炉冶炼几乎全部进入铁水,造成高炉内的磷富集现象,同时又会加重炼钢过程的脱磷负担采用Factsage 62分别对不添加SiO2和添加SiO2条件下 转炉钢渣气化脱磷反应的热力学分析及试验
洁净钢生产技术的研发进展转炉
2018年11月14日 主要研发的技术包括：铁水“三脱”（脱硫、脱硅、脱磷）预处理、转炉智能吹炼、多功能真空精炼等。 自2000年以来，洁净钢生产工艺的研究热点从单纯追求突破洁净度极限，转变为降低生产成本、提高生产效率、实现绿色化生产。“留渣+双渣”转炉炼钢工艺高效脱磷技术研究“留渣+双渣”转炉炼钢工艺高效脱磷技术研究 百度学术
"留渣+双渣"转炉炼钢工艺高效脱磷技术研究 百度学术
"留渣+双渣"转炉炼钢工艺高效脱磷技术研究2023年11月21日 采用低温出钢等低磷钢冶炼技术，实现双渣工艺冶炼转炉出钢最低磷质量分数为0000 38%、整浇次转炉出钢平均磷质量分数为0000 73%、整浇次成品平均磷质量分数为0001 05%的批量、稳定、高效生产，平均转炉冶炼周期为42 min。 本研究首次发现并应用的转炉炼钢超 大型转炉超深脱磷新技术研究与应用冶炼生产工艺
钢渣百度百科
高温液态钢渣从溜槽流淌下降时，被高压空气击碎，喷至周围的钢挡板后落入下面水池中。此工艺的优点在于流程短、设备体积小、占地少、钢渣稳定性好、渣呈颗粒状、渣铁分离好、渣中f－CaO含量小于4%（质量分 2012年10月15日 第 卷第 期河北理工大学学报 自然科学版 年 月 文章编号 钢渣在微波场中还原脱磷的工艺津 艾立群 周朝刚 吕岩 张猛 陈 河北理工大学冶金与能源学院河北唐山 钢渣在微波场中还原脱磷的工艺 道客巴巴
微波处理碳热还原转炉钢渣的脱磷实验研究 道客巴巴
2016年10月16日 基金项目:河北省自然科学基金资助项目E作者简介:吕岩1984—女河北理工大学冶金与能源学院硕士生从事冶金新技术的研究。微波处理碳热还原转炉钢渣的脱磷实验研究吕 岩1张 猛艾立群1陈 津周朝刚11河北理工大学冶金与能源学院河北唐山;太原理工大学材料学院山西太原03004摘 要:在1100 2021年12月27日 摘 要 70 t顶底复吹转炉石灰石双渣脱磷工艺实践表明:转炉石灰石双渣工艺一次倒炉最佳温度控制范围为1370°C~1420°C ,碱度范围17~21,w(FeO) 范围17%~21% ,一倒脱磷率平均为542%;脱碳阶段使用石灰石造渣,产生的CO2 提高熔池搅拌强度优化脱磷动力学条件;终渣碱度控制在 70 t顶底复吹转炉石灰石双渣脱磷工艺实践 hanspub
转炉石灰石代替石灰造渣炼钢研究现状及展望
系统分析了石灰石代替石灰炼钢造渣工艺的研究现状和发展趋势，通过对比分析可知，目前转炉石灰石造渣炼钢工艺简化了整个造渣工艺流程，提高了化渣脱磷效果，减少了钢渣产生量，增加了吨钢经济效益。综合来看，石灰石炼钢造渣工艺是一种高效、低耗、环保的新型造渣方式，对促进钢铁企业 所实验表明 ,较传 统加热工艺 ,微波能促进钢渣脱磷 ,使还原脱磷反 应在低温下得以实现 。 摘 要 : 在1 100～1 400 ℃,利用微波加热方式对转炉钢渣的碳热还原行为进行研究 。结果表明 ,钢渣 配加碳还原剂在微波场中可得到直径为 10 ～20 mm 的 Fe2C 合金 。微波处理碳热还原转炉钢渣的脱磷实验研究 百度文库
高磷钢渣气化脱磷影响因素的实验 道客巴巴
2015年2月11日 批注本地保存成功，开通会员云端永久保存 去开通2021年3月11日 经过工艺优化后，1 # 转炉的脱磷率与2 #、3 # 转炉的变化不明显，脱磷效果满足要求，并未出现前人提到的回磷现象。 究其原因，可能是底吹强度提高，促进了熔池搅拌，在促进碳氧反应的同时，也优化了脱磷反应的动力学条件，因此，在渣中全铁含量变低，脱磷热力学条件变差时，钢液脱磷率并没 马钢120 t顶底复吹转炉底吹工艺优化
半钢冶炼炉渣气化脱磷工艺研究 百度学术
半钢冶炼炉渣气化脱磷工艺 研究 来自 百度文库 喜欢 0 阅读量： 76 作者： 刘士琦 展开 ,并以气态的形式随炉气逸出的气化脱磷技术,在实验室实验中具有较高的气化脱磷率脱除磷的转炉钢渣由于重新具备了脱磷能力,可留在转炉内继续参与下一炉次的 2017年3月25日 铁水“三脱”的特点与发展 脱磷、脱硫是钢水提纯中最重要的冶金反应。 和转炉相比，铁水“三脱”（脱硫、脱硅、脱磷）工艺的主要特点是将脱磷、脱硫反应从高温、高氧位条件下转移到低温、低氧位下实施，更有利于反应的发生，进而解决了传统炼钢中回 刘浏： 铁水“三脱”的特点与发展
转炉熔融态钢渣循环利用的研究进展 Advance in Research on
2015年12月28日 为了能够使熔融态钢渣可以在冶金流程中循环使用，避免磷的累积，早在1975年，日本就进行了对熔融态钢渣的还原脱铁和磷的研究，宫下芳雄 [14] 等人直接在转炉出钢后钢渣中添加碳材、萤石，在吹氧5 min后的检测结果中发现，渣中FeO和P 2 O 5 的还原 2019年9月12日 钢渣处理和综合利用ppt课件ppt 一、钢渣的形成及用途钢渣是炼钢过程中为了去除钢中杂质而副产的物质。 它包含脱硫、脱磷、脱氧产物及因之而加入的造渣剂,如石灰、萤石、脱氧剂等;金属料中带入的泥砂;铁水和废钢中的铝、硅、锰等氧化后形成的氧化物 钢渣处理和综合利用ppt课件 豆丁网
一种液态钢渣的脱磷工艺及装置专利检索其他磷肥如软磷酸盐
2020年6月1日 1一种液态钢渣的脱磷工艺，其特征在于，包括如下步骤： S1、用渣罐对液态钢渣进行运输，然后再利用吊装设备将渣罐内的液态钢渣倒入到脱磷装置内；S2、利用空压机将预热后的燃料经由送料罐注入到脱磷装置内，同时将矿物粉末也经由送料罐注入到脱磷装置内，此时控制燃料燃烧对脱磷装置内 2023年9月18日 参考文献 摘要 磷的去除由磷的氧化与磷的固化两个环节组成，氧化脱磷需要钢渣的大渣量、高碱度、高氧化性；但是从固磷角度来讲，渣中较低的 [FetO]有利于固磷相C2S（2CaOSiO2）的稳定存在。 在较低碱度条件下，通过控制转炉冶炼中后期冶炼枪位、 转炉炼钢低碱度钢渣的高效脱磷与固磷
钢液脱磷、脱硫 炼钢过程 百度文库
钢液脱磷、脱硫 炼钢过程 LP主要取决于熔渣成分和温度。 不管LP采用何种表达，均表明了 熔渣的脱磷能力，LP越大说明脱磷能力越强，脱磷越完全。 影响脱磷反应的因素 •炼钢温度的影响。 脱磷反应是强放热反应，如熔池温度降低， 熔渣的碱度或氧化铁 运用酸碱平衡理论,并结合浸出过程中的热力学分析,对钢渣脱磷机理进行了研究,结果表明:在不同pH值下,磷酸盐的存在形式不同在酸浸过程中,体系pH值维持在10左右,磷酸盐以磷酸的形式存在,有利于浸出脱磷;在碱浸的过程中,体系pH值维持在130左右,磷酸盐主要转炉钢渣资源化利用研究 百度学术
低碱度脱磷渣在转炉少渣冶炼中的作用
2013年12月13日 摘要： 以SGRS工艺为基础，研究了低碱度脱磷渣在转炉少渣冶炼中的作用根据少渣冶炼物料平衡原理，脱磷阶段结束炉渣碱度控制越低，相当于转炉回收利用的CaO量越多，能够实现的钢液去Si量也越多同时实验结果表明，随着脱磷渣碱度的降低，炉渣的熔化性能 结合马钢第三钢轧总厂转炉生产实际情况，选择采用双渣法工艺，实现脱磷目标，从而减少造渣料和钢铁料消耗，降低生产成本，提高经济效益。 双渣法工艺对成本的贡献主要体现在降低造渣料消耗和金属料消耗两个方面。 马钢第三钢轧总厂转炉采用双渣法 马钢转炉双渣法脱磷工艺生产实践 百度文库
钢渣在微波场中还原脱磷的工艺【维普期刊官网】 中文期刊
1975年4月16日 钢渣在微波场中还原脱磷的工艺 摘要 在11001400℃温度内,利用微波加热方式对转炉钢渣的碳热还原行为进行研究。 结果表明,钢渣和无烟煤粉是微波的良吸收体,钢渣在微波场中经碳还原可得到直径为1020 mm的FeC合金。 研究了脱磷率高低与碳当量、温 针对脱磷转炉渣中磷资源高效回收及其资源化利用过程中存在的问题,系统总结了含磷钢渣除磷方式及其应用优缺点,并着重总结了不同条件 (炉渣温度,炉渣碱度,钢渣中FeO质量分数,碳当量,底吹气体流量,冶炼时间等)对碳热还原气化脱磷的影响规律同时,以应用前景 含磷钢渣碳热还原脱磷及资源化利用的研究现状 百度学术
钢铁生产中的脱磷 百度文库
钢铁生产中的脱磷转炉铁水脱磷预处理的工艺 住友金属开发的SRP(Simple Refining Process)工艺 是转炉铁水预处理脱磷技术的典型代表。1999年3月和歌山厂 新建2座210t顶底复吹转炉，采用SRP工艺。兑入转炉铁水 [P]为01%，经脱磷后铁水中[P]降至0蒸汽逸散阻力小,易被CO气体携带出体系。上述结果表明,钢渣的还原效果很大程度上还是受还原剂的影响,碳当量越高,铁和磷在渣铁间的分配比越小,金属聚集阻力和磷的气化阻力越小,即高碳当量有利于磷的还原和迁移。但过高的碳当量在反映出其对于体系升温有负面影响。所以选择合适的过量碳当量 钢渣在微波场中还原脱磷的工艺 百度文库
钢铁生产中的脱磷 百度文库
其工艺过程为：铁水流入鱼雷车后，先喷吹烧结矿粉进行 脱硅处理，处理后使硅含量≤001%，再用真空吸渣法排 除渣后，喷入苏打粉同时脱磷脱硫，处理后铁水 [P]≤001%， [S]≤0003%。 这种方法的效率高， 生产低磷钢时精炼成本较低，但缺点是在处理过程中 摘要:主要研究近年来脱磷的方法，一些防止回磷的措施，复吹转炉成渣过程对脱磷的影响，高磷铁水脱磷效率影响因素，以及钢渣在微波场中还原脱磷的工艺。 关键词:脱磷;回磷;炉渣碱度;还原;预熔脱磷剂;高磷铁水;炼钢工艺 Steelmaking dephosphorization钢铁冶金论文：炼钢中脱磷的研究百度文库
钢铁
2024年5月15日 为了探究褐铁矿配比变化对烧结矿铁酸钙形貌及微区组成的影响,明确褐铁矿配比增加时烧结矿的转鼓强度性能变化趋势,利用FactSage 71热力学模拟软件计算了不同褐铁矿配比条件下混合矿的黏附粉含量及其液相生成性能,同时采用矿相显微镜结合OIA自动矿相系统和EPMA电子探针依据铁酸钙微观形貌特征 2024年1月17日 钢铁生产中的脱磷工艺教材课件ppt 提纲杂质与钢水的纯净度钢中杂质对钢材性能有多种影响。 钢种用处不同，对钢材中杂质的要求也有很大差别，通常钢中杂质可分为两大类：、Se、Sb、Te从元素周期表看，表面活性杂质是周期表中Vb和VIb族元素，此 钢铁生产中的脱磷工艺教材课件 豆丁网
钢渣资源化利用处理工艺的现状与展望中华环保联合会固危废
2 天之前 钢渣资源化利用处理工艺的现状与展望 摘要: 钢渣资源化利用途径较多，但受到钢渣稳定性差、金属铁含量高等原因的影响，综合利用率仅为 22%。 钢渣资 源化利用前多采用两步处理法处理钢渣: 步为稳定化处理，使钢渣实现稳定化，第二步为筛分及金属 2020年2月18日 由此确立了兼顾钢渣起泡最佳化的高速脱硅脱磷的钢渣碱度。 通过以上的开发，建立了MURC工艺足够的脱磷能力和最佳中间排渣量的操作条件和操作方法。 353中间排渣技术 对转炉内钢渣起泡进行正确控制，可以使脱硅脱磷后转炉内钢渣处于稳定的易排出利用多功能转炉法生产低磷钢的工艺开发进行
微波碳热还原转炉钢渣脱磷研究
2015年4月21日 在氮气保护气氛下,利用微波加热对转炉钢渣进行碳热还原试验,研究了还原温度、碳当量、粒度、还原时间对磷在渣、铁、气相中分布的影响。结果表明:微波碳热还原钢渣可得到致密的FeCMnP铁珠。随着还原温度、碳当量的提高和还原时间的延长,进入铁中和气相的磷增多,残渣的磷减少。一般认为磷的氧化是在钢渣 界面上进行的，主要是与炉渣中的氧化铁进行反应，2P+5(FeO)+4(CaO)=(4CaOP 脱磷是氧化反应，提高钢中O和渣中(FeO)有利于脱磷。在同样碱度条件下，磷分配比在某一(FeO)浓度下达到最大值，也就是为了提高脱磷效率，有 脱磷百度百科